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浅述影响四氟板质量的三大主要因素

  1、原材料是核心
  在四氟板的生产原料的核心是分子量,理论上讲,原料的分子量越高,耐磨性越好。但作为耐磨板材而言,还要考虑其它力学性能指标,考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的四氟板,这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前四氟板加工技术还没有标准化,各生产厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的超高分子聚乙烯板材表面上看不出来不同,但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。
  四氟板的原料挤出时呈弹性体,流动性为零,不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽,螺杆浅螺纹,小螺升角;其理论核心是尽量加大螺杆推力,减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大,所以薄壁管很难挤,模具很容易偏。因此模具非常重要。
  2、挤出工艺
  四氟板的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的四氟板要有不同的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度要在240度左右,过低,管材表面疙疙瘩瘩,塑化不好;过高,管子好出,但降解增加;每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料,一般一台模具要调整设定一个合适温度。
  3、模具
  四氟板的生产模具是影响四氟板质量的关键因素,因为:(1)如果模具压缩比设计不合理,会导致管材挤出困难,或密实度不够,耐压差,力学性能低。(2)流道不通畅,原料在挤出过程降解过多,性能下降。(3)结构不合理,塑化不好,或融合不好,管材容易开裂。(4)结构不合理,挤出波动大,操作难度大。四氟板生产操作以经验为主,其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。(1)好操作,生产稳定。只要温度没有大的变化,管材外观不会因外界环境温度变化受影响。(2)管材内在指标好,主要是指四氟板的密实度和原料降解的问题。
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